Õli- ja gaasiterasest valudetailid Tootjad

Silindri sepiseid kasutatakse laialdaselt sadamamasinate, tulekaitse, söekaevanduste, soojustehnika, dekarboniseerimise ja muudes valdkondades. Need on klientide poolt eelistatud sepised. Neil on kõrge materjali kasutusmäär, suur mõõtmete täpsus, kõrged terviklikud mehaanilised omadused ja peen struktuur, kiudude struktuur on mõistlik, see on üks levinumaid sepiseid, see on moodustatud kõrgel temperatuuril ekstrusiooni teel või haamri ja muude meetodite abil, ja sellel on mitu funktsiooni, näiteks terase valtsimisseadmed.

Sepistamine on tootmisprotsess, mis kasutab metalli moodustamiseks survejõude. Autod toetuvad endiselt terasest sepistatud autoosadele, mis on endiselt lahutamatu osa praegustest autode disainidest, nii väikesemahuliste kui ka massituru mudelite puhul. Sõiduautod ja veoautod võivad sisaldada rohkem kui 250 sepist, millest enamik on valmistatud süsinik- või legeerterasest.

Sepistatud võllid on paljudes tööstuslikes rakendustes kriitiline tootmisosa. Sepistatud terase protsessis kasutatakse haamri- ja pressimise tootmistehnikaid, mis võimaldavad lokaalsetel survejõududel kujundada sepistatud metallist tooriku täpsete projekti spetsifikatsioonide järgi.

Maple masinate hambatoorikute suletud sepistamise näide näitab, et: kuna suletud stantsel sepistamisel on toorikule kehtestatud ranged nõuded, on tooriku pikkuse hälve 0,5 mm, kvaliteedi hälve ei ületa 2% ~ 3% ja sektsioon on peab olema tasane, seda ei saa kallutada ja sellel ei tohi olla taanet, siis ei piisa üldise lõikemasina lõiketäpsusest.

Vaher on väga sihitud. Sepised on sama materjali ja konstruktsiooni puhul suurima tugevuse ja konstruktsiooni terviklikkusega, seda peamiselt tera konsistentsi tõttu. Valandid taluvad väikest nihke- ja tõmbepinget, kuid ei talu suuri nihkekoormusi, hoolimata suurepärastest survekoormustest.

Sepised on metallist toorikute sepistamise ja deformeerimise teel saadud toorikud või toorikud. Metallist tooriku mehaanilisi omadusi saab muuta, rakendades survet, et see tekitaks kuju deformatsiooni. Töötlemisel oleva tooriku temperatuuri järgi võib sepistamise jagada külm- ja kuumsepistamiseks. Külm sepistamist töödeldakse tavaliselt toatemperatuuril, samas kui kuumsepistamist töödeldakse kõrgemal ümberkristallimistemperatuuril kui metallist toorik.