Sepistatud teras erineb paljudest muudest töötlemismeetoditest, näiteks valamisest. Sepistatud terase omadused on valatud terasega võrreldes väga ainulaadsed. Vaatame mõningaid roostevaba terase sepistamise omadusi: Usaldusväärsel terasest sepistel on hämmastav tugevus, suurem sitkus ja suurepärane vastupidavus. Seega ei ole hüdraulikasüsteemi roostevabast terasest sepisdetailid teiste ainetega kokkupuutel kergesti purunevad. Terasest sepised on oma olemuselt anisotroopsed. Terasest sepistamise tugevus ei ole kogu ulatuses ühtlane. Selle asemel on tugevus suurim, kui luuakse viljavoolu suund.
Toote parameeter (spetsifikatsioon)
Üksus |
Hüdraulikasüsteemi roostevabast terasest sepistamisosad |
Karedus |
Ra 1.6 |
Tolerantsus |
±0,01 mm |
Materjal |
Legeerteras |
Sertifitseerimine |
ISO 9001:2015 |
Kaal |
0,01-60KG |
Mehaaniline töötlemine |
CNC |
Kuumtöötlus |
Karastus ja karastamine |
Ülevaatus |
MT/UT/röntgenikiirgus |
Ettevalmistusaeg |
30 päeva |
pakett |
Vineerist ümbris |
meetod |
Suletud stantsimine |
Mahutavus |
50 000 tk / kuus |
Päritolu |
Ningbo, Hiina |
Maple'i teenus hüdrosilindrisüsteemi jaoks
Maple machinery on uhke selle üle, et suudab vastata kiire reageerimise, kvaliteetsete ja madalate kuludega lahendustele, mida meie kliendid nõuavad. Meie tootmisrajatised võimaldavad meil pakkuda kõige laiemat tootevalikut. Vahtramasinad on saanud mitmeid konkreetseid klientide ja tööstusharu sertifikaate, mis näitavad meie jätkuvat pühendumust hüdraulikasüsteemi roostevabast terasest sepistamisosade kvaliteedikontrollile, pidevale täiustamisele ja klienditeenindusele kogu organisatsioonis.
Maplel on üle kümne aasta hüdraulikaosade valmistamise kogemust, suudame sepistada nii väikeseid kui ka suuremaid sadu kilogramme kaaluvaid detaile. Mõistame oma klientide vajadusi ning pakume ka survetestimist, NDT-d ja muid teenuseid.
Hüdrosilindrite süsteemi komponentide tugiteenus
◉ Nagu eespool mainitud, peavad hüdraulikasüsteemi roostevabast terasest sepisdetailid ebasoodsates tingimustes töötamiseks olema suurepärased. Seetõttu ei piisa ainult toorvalu või sepistamise tootmisest, vaid vaja on ka kuumtöötlust, mehaanilist töötlemist, pinnatöötlust, NDT-testimist jne.
◉ Kuumtöötlus: kuumtöötlemine on tooriku mehaaniliste omaduste parandamiseks kriitiline samm. Saame sõnastada protsessi vastavalt osade tugevusnõuetele ja parandada osade mehaanilisi omadusi, nagu kõvadus, voolavuspiir, tõmbetugevus ja pikenemine kuumtöötlemise teel.
◉ Mehaaniline töötlemine: meil on oma masinatöökoda ja saame täiustatud seadmetega täita peaaegu kõik töötlemisnõuded.
◉ Pinnatöötlus: pinnatöötluse eesmärk on panna osad töötama ebasoodsas keskkonnas. Tsingimine võib takistada osade roostetamist; Nikeldamine võib suurendada osade kulumiskindlust ja korrosioonikindlust; Fosfaadimine võib takistada osade korrosiooni
◉ Mittepurustav testimine (NDT): NDT on viimane ja kõige olulisem samm. Vaher töötleb osad NDT-ga, et tarnitud osadel ei oleks pinnadefekte (nagu praod, liivaaugud, puhumisaugud) ega sisemisi defekte (kokkutõmbumine ja räbu).
Hüdraulikasüsteemi tavaline materjal
Meil on võimalus valmistada nii kõiki terase standardmaterjale kui ka erimaterjale. Järgmised on meie levinumad materjalid hüdraulikasüsteemi roostevabast terasest sepistamisosade valmistamiseks:
Süsinikteras¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦
Legeerteras¼4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMoâ¦
Roostevaba teras ¼ 304, 304 l, 316, 316 l, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦
Gray Ironï¼GG-15, GG-20, GG-25, klass 20B, klass 25B, klass 30B, GJL-250, GJL-300â¦
Kõrgtugev raud¼GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦
Kõrge kroomisisaldusega malm – 15% Cr-Mo-HC, 20% Cr-Mo-LC, 25% Crâ¦
Alumiinium¼ AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360â¦
Kõrge mangaanisisaldusega teras: X120Mn12, Mn12, Mn13â¦
Meie poolt tarnitavad hüdrosilindrisüsteemi osad
Oleme tootnud laias valikus hüdraulikasüsteemi roostevabast terasest sepistamisosi. Järgmised on tüüpilised tooted.
Miks suletud stantsiga sepistamine
Võrreldes valamisega on sepistamisel erilised eelised:
1. Sama materjali puhul on sepiste mehaanilised omadused paremad kui valanditel.
2. Sepised tugevus on suurem ja väsimuskindlus on tugevam.
3. Sepised on parema kompaktsusega.
4. Puuduvad sisemised defektid ja pinnadefektid.
5. Kiire tootmiskiirus, kõrge efektiivsus, sobib toodete masstootmiseks.
6. Toote kvaliteet on stabiilne.