Vahtramasinate pidev uurimine nafta- ja gaasitööstuse roostevabast terasest valuosade valdkonnas on andnud tulemuseks tooted, mille töökindlust on tunnustanud kliendid. Uurimine ja tootmine kaardistamata territooriumil Kuna nõudlus uute nafta- ja gaasivarude järele kasvab jätkuvalt, puuritakse avamere naftavälju sügavamale, mõned alla 3000 meetri. Maismaal arenemata naftaliivade kasutamine suureneb. Kuid selleks, et seadmed vähema hooldusega kauem töötaksid, tuleb suuremat rõhku panna töökindlusele.
Toote parameeter (spetsifikatsioon)
Üksus |
Karedus |
Ra 1.6 |
|
Tolerantsus |
±0,01 mm |
Materjal |
Terase valamine |
Sertifitseerimine |
ISO 9001:2015 |
Kaal |
0,01-2000KG |
Mehaaniline töötlemine |
CNC |
Kuumtöötlus |
Karastus ja karastamine |
Ülevaatus |
MT/UT/röntgenikiirgus |
Ettevalmistusaeg |
30 päeva |
pakett |
Vineerist ümbris |
meetod |
Investeeringute Casting |
Mahutavus |
50 000 tk / kuus |
Päritolu |
Ningbo, Hiina |
Maple'i teenused nafta- ja gaasitööstusele
Toetuge Maple'i masinate ulatuslikule sisemisele asjatundlikkusele, et arendada koostöösuhteid klientidega. Hallake klientide vajadusi, planeerige inim-, tehnilisi ja materiaalseid ressursse. Ühtne kliendikeskne kvaliteedi- ja keskkonnasüsteem, mis suurendab nafta- ja gaasitööstuse roostevabast terasest valuosade tootmisvõimsust vastavalt seadustele, määrustele ja keskkonnanõuetele.
Meie ettevõte on tuntud oma varude tagamise eest lühiajaliseks tarnimiseks ja vastab suurte ja väikeste tellimuste nõudmistele. Kasutame nafta- ja gaasitööstuse jaoks stabiilset valandite alust ning meie tooted on kõrgeima kvaliteediga ja tugevaima vastupidavusega. Ainult need tooted jõuavad turule ainult siis, kui need on läbinud rea surve- ja korrosioonikindluskatseid.
Nafta- ja gaasitööstuse tugiteenus
◉ Nagu eespool mainitud, peavad nafta- ja gaasitööstuse roostevabast terasest valuosad töötama ebasoodsates tingimustes olema suurepärased. Seetõttu ei piisa ainult toorvalu või sepistamise tootmisest, vaid vaja on ka kuumtöötlust, mehaanilist töötlemist, pinnatöötlust, NDT-testimist jne.
◉ Kuumtöötlus: kuumtöötlemine on tooriku mehaaniliste omaduste parandamiseks kriitiline samm. Saame sõnastada protsessi vastavalt osade tugevusnõuetele ja parandada osade mehaanilisi omadusi, nagu kõvadus, voolavuspiir, tõmbetugevus ja pikenemine kuumtöötlemise teel.
◉ Mehaaniline töötlemine: meil on oma masinatöökoda ja saame täiustatud seadmetega täita peaaegu kõik töötlemisnõuded.
◉ Pinnatöötlus: pinnatöötluse eesmärk on panna osad töötama ebasoodsas keskkonnas. Tsingimine võib takistada osade roostetamist; Nikeldamine võib suurendada osade kulumiskindlust ja korrosioonikindlust; Fosfaadimine võib takistada osade korrosiooni
◉ Mittepurustav testimine (NDT): NDT on viimane ja kõige olulisem samm. Vaher töötleb osad NDT-ga, et tarnitud osadel ei oleks pinnadefekte (nagu praod, liivaaugud, puhumisaugud) ega sisemisi defekte (kokkutõmbumine ja räbu).
Nafta- ja gaasitööstuse osade tavaline materjal
Meil on võimalus valmistada nii kõiki terase standardmaterjale kui ka erimaterjale. Järgmised on meie levinumad materjalid nafta- ja gaasitööstuse roostevabast terasest valuosade valmistamiseks:
Süsinikteras¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦
Legeerteras¼4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMoâ¦
Roostevaba teras ¼ 304, 304 l, 316, 316 l, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦
Gray Ironï¼GG-15, GG-20, GG-25, klass 20B, klass 25B, klass 30B, GJL-250, GJL-300â¦
Kõrgtugev raud¼GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦
Kõrge kroomisisaldusega malm – 15% Cr-Mo-HC, 20% Cr-Mo-LC, 25% Crâ¦
Alumiinium¼AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360â¦
Kõrge mangaanisisaldusega teras: X120Mn12, Mn12, Mn13â¦
Osad, mida me nafta- ja gaasitööstusele tarnime
Oleme tootnud laias valikus nafta- ja gaasitööstuse roostevabast terasest valuosi. Järgmised on tüüpilised tooted: klapikomponendid, tiivikud, pumba korpused, äärikud, põleti osad, puurimiskomponendid, põhjaplaadid, väljapuhkekaitse, vändad, hüdrosilindrite komponendid ja otsakorgid.
Miks Investeeringute Casting
Investeerimisvalu on juhtiv protsess, mida kasutatakse kvaliteetsete valandite tootmiseks ja mida kasutatakse metallisulamite valmistamiseks. Investeerimisvalu protsessi peamine eelis on see, et see võib aidata valada kõrge sulamistemperatuuriga metalle ja luua keeruka geomeetriaga osi, mida on väga vaja sellistes tööstusharudes nagu lennukid, autotööstus ja sõjavägi.
Professionaalse investeerimisvalandite tootjana kasutatakse meie spetsialiseeritud tehnikat laialdaselt raskemate, tugevamate ja keerukamate vormide saamiseks investeerimisvalandite jaoks. Meiega kaubeldes saate mitmeid eeliseid, nagu madalamad kulud, odavam vormimisprotsess keerukate kujunduste jaoks ja suurem täpsus. Teine Maple Machinery konkurentsieelis on tema juhtiv positsioon Hiinas valutehnoloogia vallas. Pakume täppisvalandeid ja mikronitaseme töötlemisteenuseid.