Hallmalm on maailmas kõige sagedamini kasutatav malm, samuti vanim ja kuulsaim rauamaterjal. Tänu peaaegu piiramatutele võimalustele töötlemise ja vormimise osas saab selle materjaliga teostada peaaegu kõiki nafta- ja gaasitööstuse ideid. Hallmalmal on suurepärased põhiomadused ja see on hädavajalikNafta- ja gaasitööstuse hallraua valuosad. Keemiliselt koosneb malm põhielemendist raud (Fe) ja normaalsetest kaasainetest süsinikust, ränist (Si), mangaanist (Mn), fosforist (P) ja väävlist (S).
Toote parameeter (spetsifikatsioon)
Üksus |
Nafta- ja gaasitööstuse hallraua valuosad |
Karedus |
Ra 1.6 |
Tolerantsus |
±0,01 mm |
Materjal |
Terasevalu / Valu |
Sertifitseerimine |
ISO 9001:2015 |
Kaal |
0,01-5000KG |
Mehaaniline töötlemine |
CNC |
Kuumtöötlus |
Karastus ja karastamine |
Ülevaatus |
MT/UT/röntgenikiirgus |
Ettevalmistusaeg |
30 päeva |
pakett |
Vineerist ümbris |
meetod |
Liiva valamine |
Mahutavus |
50 000 tk / kuus |
Päritolu |
Ningbo, Hiina |
Maple'i teenused nafta- ja gaasitööstusele
Vahtramasinad pakuvad enamat kui lihtsalt kvaliteetsete valandite usaldusväärset tootmist: kasutame oma kogemusi ja teadmisi hallraua valuosade protsessis, et konsulteerida oma nafta- ja gaasitööstuse klientidega varajases staadiumis, et optimeerida nafta- ja gaasitööstuse hallrauda. Valuosade töötlemine ja tootmiskulude vähendamine. Soovitame teil hea meelega hallid rauast valuosad eelnevalt kavandada, sest planeeritava tooriku valudisain võib vähendada ümbertöötamise vajadust ja optimeerida tootmiskulusid. Meil on hea meel kujundada valandi vastavalt teie spetsifikatsioonidele.
Nafta- ja gaasitööstuse tugiteenus
◉ Nagu eespool mainitud, peavad nafta- ja gaasitööstuse hallraua valuosad töötama ebasoodsates tingimustes olema suurepärased. Seetõttu ei piisa ainult toorvalu või sepistamise tootmisest, vaid vaja on ka kuumtöötlust, mehaanilist töötlemist, pinnatöötlust, NDT-testimist jne.
◉ Kuumtöötlus: kuumtöötlemine on tooriku mehaaniliste omaduste parandamiseks kriitiline samm. Saame sõnastada protsessi vastavalt osade tugevusnõuetele ja parandada osade mehaanilisi omadusi, nagu kõvadus, voolavuspiir, tõmbetugevus ja pikenemine kuumtöötlemise teel.
◉ Mehaaniline töötlemine: meil on oma masinatöökoda ja saame täiustatud seadmetega täita peaaegu kõik töötlemisnõuded.
◉ Pinnatöötlus: pinnatöötluse eesmärk on panna osad töötama ebasoodsas keskkonnas. Tsingimine võib takistada osade roostetamist; Nikeldamine võib suurendada osade kulumiskindlust ja korrosioonikindlust; Fosfaadimine võib takistada osade korrosiooni
◉ Mittepurustav testimine (NDT): NDT on viimane ja kõige olulisem samm. Vaher töötleb osad NDT-ga, et tarnitud osadel ei oleks pinnadefekte (nagu praod, liivaaugud, puhumisaugud) ega sisemisi defekte (kokkutõmbumine ja räbu).
Nafta- ja gaasitööstuse osade tavaline materjal
Meil on võimalus valmistada nii kõiki terase standardmaterjale kui ka erimaterjale. Järgmised on meie levinumad materjalid nafta- ja gaasitööstuse hallivalu osade valmistamiseks:
Süsinikteras¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦
Legeerteras¼4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMoâ¦
Roostevaba teras ¼ 304, 304 l, 316, 316 l, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦
Gray Ironï¼GG-15, GG-20, GG-25, klass 20B, klass 25B, klass 30B, GJL-250, GJL-300â¦
Kõrgtugev raud¼GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦
Kõrge kroomisisaldusega malm – 15% Cr-Mo-HC, 20% Cr-Mo-LC, 25% Crâ¦
Alumiinium¼ AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360â¦
Kõrge mangaanisisaldusega teras: X120Mn12, Mn12, Mn13â¦
Osad, mida me nafta- ja gaasitööstusele tarnime
Oleme tootnud laias valikus nafta- ja gaasitööstuse hallraudvalu osi. Järgmised on tüüpilised tooted: ventiili komponendid, tiivikud, pumba korpused, äärikud, põleti osad, puurimiskomponendid, põhjaplaadid, läbivoolukaitse, vändad, hüdrosilindrite komponendid ja otsakorgid
Miks liivavalu
Liivavalu on iidne valuprotsess, kus metallosad valatakse metalli valamise teel õõnsasse süvendisse. Vormipõhist tootmisprotsessi kasutatakse rauast, terasest ja alumiiniumist materjalidest valandite valmistamiseks. Valamisel põhinev tootmine hõlmab mitut etappi ja sellega saab luua laia valikut metalltoodete kuju ja suurusi. Protsess algab vormimustri ja vajaliku detaili täpse suuruse ja kujuga väravasüsteemi valmistamisega. Nõutav temperatuur sõltub metallist, kuna mõne metalli kuumenemine ja sulamine võtab kaua aega.
Maple Machinery on oma liivavaluseadmeid pidevalt täiendanud ja valuprotsessi täiustanud. Selle eesmärk on kasutada liivavalamisel ainult täiustatud valamistehnoloogiat. Iga samm järgib kliendi jooniseid ja juhiseid, et pakkuda täpseid lahendusi.