Malm on vormitud raua, süsiniku, mangaani ja räni sulam. Seda valmistatakse toorraua sulatamisel koksi ja lubjaga kuppel-, induktsioon- või trummelahjus. Seejärel valatakse liivavalu moodustamiseks vedel raud. Kõrgtugeva malmi eeliseks malmiga võrreldes on see, et malmi saab paremini valada ja see on kõrgel temperatuuril vedelam kui valuteras. See hõlbustab sujuvamate nafta- ja gaasitööstuse kõrgtugevast malmist valuosade saavutamist, kui on vaja järeltöötlust.
Toote parameeter (spetsifikatsioon)
Üksus |
Nafta- ja gaasitööstuse kõrgtugevast malmist valuosad |
Karedus |
Ra 1.6 |
Tolerantsus |
±0,01 mm |
Materjal |
Terasevalu / Valu |
Sertifitseerimine |
ISO 9001:2015 |
Kaal |
0,01-5000KG |
Mehaaniline töötlemine |
CNC |
Kuumtöötlus |
Karastus ja karastamine |
Ülevaatus |
MT/UT/röntgenikiirgus |
Ettevalmistusaeg |
30 päeva |
pakett |
Vineerist ümbris |
meetod |
Liiva valamine |
Mahutavus |
50 000 tk / kuus |
Päritolu |
Ningbo, Hiina |
Maple'i teenused nafta- ja gaasitööstusele
Arendame ja toodame nafta- ja gaasitööstuse kõrgtugevast malmist valuosi erinevaks kasutuseks. Olenemata sellest, kas tegemist on lõpp- või pooltoodetega, Maple masinad saavad sellega hakkama. Enamik meie kliente on nafta- ja gaasitööstuses. Toodame sageli nafta- ja gaasitööstuse kõrgtugevast malmist valuosade masinaosi või sarnaseid tuuletelgesid ja muid tooteid.
Meie ettevõte on tuntud oma varude tagamise eest lühiajaliseks tarnimiseks ja vastab suurte ja väikeste tellimuste nõudmistele. Kasutame nafta- ja gaasitööstuse jaoks stabiilset valandite alust ning meie tooted on kõrgeima kvaliteediga ja tugevaima vastupidavusega. Ainult need tooted jõuavad turule ainult siis, kui need on läbinud rea surve- ja korrosioonikindluskatseid.
Nafta- ja gaasitööstuse tugiteenus
◉ Nagu eespool mainitud, peavad nafta- ja gaasitööstuse kõrgtugevast malmist valuosad ebasoodsates tingimustes töötamiseks olema suurepärased. Seetõttu ei piisa ainult toorvalu või sepistamise tootmisest, vaid vaja on ka kuumtöötlust, mehaanilist töötlemist, pinnatöötlust, NDT-testimist jne.
◉ Kuumtöötlus: kuumtöötlemine on tooriku mehaaniliste omaduste parandamiseks kriitiline samm. Saame sõnastada protsessi vastavalt osade tugevusnõuetele ja parandada osade mehaanilisi omadusi, nagu kõvadus, voolavuspiir, tõmbetugevus ja pikenemine kuumtöötlemise teel.
◉ Mehaaniline töötlemine: meil on oma masinatöökoda ja saame täiustatud seadmetega täita peaaegu kõik töötlemisnõuded.
◉ Pinnatöötlus: pinnatöötluse eesmärk on panna osad töötama ebasoodsas keskkonnas. Tsingimine võib takistada osade roostetamist; Nikeldamine võib suurendada osade kulumiskindlust ja korrosioonikindlust; Fosfaadimine võib takistada osade korrosiooni
◉ Mittepurustav testimine (NDT): NDT on viimane ja kõige olulisem samm. Vaher töötleb osad NDT-ga, et tarnitud osadel ei oleks pinnadefekte (nagu praod, liivaaugud, puhumisaugud) ega sisemisi defekte (kokkutõmbumine ja räbu).
Nafta- ja gaasitööstuse osade tavaline materjal
Meil on võimalus valmistada nii kõiki terase standardmaterjale kui ka erimaterjale. Järgmised on meie levinumad materjalid nafta- ja gaasitööstuse kõrgtugevast malmist valuosade tootmiseks:
Süsinikteras¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦
Legeerteras¼4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMoâ¦
Roostevaba teras ¼ 304, 304 l, 316, 316 l, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦
Gray Ironï¼GG-15, GG-20, GG-25, klass 20B, klass 25B, klass 30B, GJL-250, GJL-300â¦
Kõrgtugev malm¼GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦
Kõrge kroomisisaldusega malm – 15% Cr-Mo-HC, 20% Cr-Mo-LC, 25% Crâ¦
Alumiinium¼ AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360â¦
Kõrge mangaanisisaldusega teras: X120Mn12, Mn12, Mn13â¦
Osad, mida me nafta- ja gaasitööstusele tarnime
Oleme tootnud laias valikus nafta- ja gaasitööstuse kõrgtugevast malmist valuosi. Järgmised on tüüpilised tooted: ventiili komponendid, tiivikud, pumba korpused, äärikud, põleti osad, puurimiskomponendid, põhjaplaadid, läbivoolukaitse, vändad, hüdrosilindrite komponendid ja otsakorgid
Miks liivavalu
Liivavalu on iidne valuprotsess, kus metallosad valatakse metalli valamise teel õõnsasse süvendisse. Vormipõhist tootmisprotsessi kasutatakse rauast, terasest ja alumiiniumist materjalidest valandite valmistamiseks. Valamisel põhinev tootmine hõlmab mitut etappi ja sellega saab luua laia valikut metalltoodete kuju ja suurusi. Protsess algab vormimustri ja vajaliku detaili täpse suuruse ja kujuga väravasüsteemi valmistamisega. Nõutav temperatuur sõltub metallist, kuna mõne metalli kuumenemine ja sulamine võtab kaua aega.
Maple Machinery on oma liivavaluseadmeid pidevalt täiendanud ja valuprotsessi täiustanud. Selle eesmärk on kasutada liivavalamisel ainult täiustatud valamistehnoloogiat. Iga samm järgib kliendi jooniseid ja juhiseid, et pakkuda täpseid lahendusi.