Suured sepised

Suured sepisedIn Maple kasutatakse peamiselt suurte masinate võtmekomponentide jaoks ning karmi töökeskkonna ja keeruliste jõudude tõttu on tootmisprotsessis suurte sepistega seotud kvaliteedinõuded väga kõrged. Suured sepised sepistatakse otse valuplokist. Suurte sepiste valmistamisel, isegi kui kasutatakse kõige arenenumat metallurgiatehnoloogiat, tekivad valuploki sees paratamatult mikropraod, poorid, kokkutõmbumisaugud ja muud defektid, mis mõjutavad tõsiselt sepistamise kvaliteeti. Nende defektide kõrvaldamiseks ja sepistamisosade kvaliteedi parandamiseks on vaja sepistamisprotsessi täiustada ja valida mõistlikud sepistamisprotsessi parameetrid.

Suured sepised ei peaks vastama mitte ainult osade kuju ja suuruse nõuetele, vaid on oluline ka murda valukorralduse defektid, peeneteraline, ühtlane korraldus, kokkutõmbumisava, sepise poorsus ja poorsus ning parandada sepise sisemine kvaliteet. Mida suurem on valuploki suurus, seda tõsisem on valuploki defekt, seda keerulisem on sepistamise defekti parandada ja Maple suurendab sepistamise raskust. Sepistamisprotsessis on väänamine ja tõmbamine kõige elementaarsem protsess, kuid ka hädavajalik protsess, sest spetsiaalse sepistamise kuju jaoks on stantsimine hädavajalik

1. Ärritav protsess

Suurte sepiste vabasepistustootmises on häirimine väga oluline deformatsiooniprotsess. Suurte sepisaadete kvaliteedis mängib määravat rolli häirivate parameetrite mõistlik valik. Korduv segamine ei saa mitte ainult suurendada tooriku sepistamissuhet, vaid ka murda legeerterasest karbiidi, et saavutada ühtlane jaotus. Samuti võib see parandada sepistamise põikisuunalisi mehaanilisi omadusi ja vähendada mehaaniliste omaduste anisotroopiat.

Suured kooki sepised ja laiad plaadisepised on väänamise peamised deformatsioonid ning häiriva deformatsiooni hulk on suur, kuid seda tüüpi sepiste ultrahelikontrolli praagi määr on väga kõrge, peamiselt põiki sisemise pragude kihi defekti tõttu, kuid praegune protsessiteooria ei suuda seda seletada. Sel põhjusel on Hiina teadlased alates 1990. aastatest uurinud häirimise teooriat põhideformatsioonitsoonist ja passiivsest deformatsioonitsoonist. Välja on pakutud jäiga plastilise mehaanilise mudeli tõmbepingeteooria ja hüdrostaatilise pinge mehaanilise mudeli nihkepingeteooria, kui plaat on häiritud. Samal ajal viiakse läbi suur hulk kvalitatiivseid füüsikalisi simulatsioonikatseid ning töödeldava detaili pingeseisundi lahendamiseks ja analüüsimiseks kasutatakse üldistatud libisemisjoone meetodit ja mehaanilist ploki meetodit. Suur hulk andmeid tõestab teooria ratsionaalsust ja õigsust. Selgub sisepinge jaotusseadus, kui silinder on tavalise plaadiga häiritud. Seejärel esitatakse uus koonilise plaadi väänamise protsess ja luuakse ruudukujulise silindri kummutamise jäik plastist mehaaniline mudel.

Teiseks venitatud protsess

Tõmbepikkus on vajalik protsess suuremahuliste võll-sepiste sepistamise protsessis ja see on ka peamine protsess, mis mõjutab sepistamise kvaliteeti. Tõmbepikkuse kaudu väheneb tooriku ristlõikepindala, pikkus suureneb ja jäme kristall puruneb, sisemine poorsus ja augud sepistatakse ning valatud struktuuri viimistletakse, et saada homogeensed tihedad kvaliteetsed sepised. . Samal ajal, kui uuriti lamealasi joonistusprotsessi, hakkasid inimesed järk-järgult mõistma, kui oluline on suurte sepistete sees olevad pinge- ja pingeseisundid sepistamise sisemiste defektide puhul, alates lamealasi tavalisest tõmbepikkusest kuni joonistamiseni. V-kujulise alasi pikkus lamealasi all ja V-kujulise alasi joonistuspikkus lamealasi kohal ja all ning seejärel joonistusalasi kuju ja protsessi tingimusi muutes hilisemale. Esitatakse WHF-sepistamismeetod, KD-sepistamismeetod, FM-sepistamismeetod, JTS-sepistamismeetod, FML-sepistamismeetod, TER-sepistamismeetod, SUF-sepistamismeetod ja uus FM-sepistamismeetod. Neid meetodeid on rakendatud suurte sepistete valmistamisel ja saavutatud häid tulemusi.