Hüdraulikasüsteemi hallraudvalu osad

Valukoda on tehas, mis toodab metallivalusid. Metall sulatatakse vedelikuks, metall valatakse vormi ja vormi materjal või valamine võetakse pärast metalli jahtumist ja tahkumist välja, nii et metall valatakse erinevatesse soovitud vormidesse.Hüdraulikasüsteemi hallraudvalu osad. Metall, mida me kõige sagedamini töötleme, on hallraud. Kuid valukodades kasutatakse valandite tootmiseks ka muid metalle, nagu pronks, messing, teras, magneesium ja tsink. Selle protsessi käigus saab moodustada soovitud kuju ja suurusega osi.

Toote parameeter (spetsifikatsioon)

Maple'i teenus kaevandustööstusele

Maple'i teenindus ja kvaliteet. Meie eesmärk on aastate jooksul jäänud samaks. Seetõttu oleme gruppi kaasanud hulga protsesse ja meil on ühine visioon: integreerida protsessid ja nüüdisaegsed tehnoloogiad. See kombinatsioon võimaldab meil pakkuda oma klientidele kõikehõlmavat hüdraulikasüsteemi hallivalu osade lahendust, pakkudes klientidele kvaliteetseid tooteid, et näidata oma professionaalset võimekust.

Kaevanduskomponentide tugiteenus

◉ Nagu eespool mainitud, peavad ebasoodsates tingimustes töötamiseks hüdraulikasüsteemi hallraudvaludetailide jõudlus olema suurepärane. Seetõttu ei piisa ainult toorvalu või sepistamise tootmisest, vaid vaja on ka kuumtöötlust, mehaanilist töötlemist, pinnatöötlust, NDT-testimist jne.

◉ Kuumtöötlus: kuumtöötlemine on tooriku mehaaniliste omaduste parandamiseks kriitiline samm. Saame sõnastada protsessi vastavalt osade tugevusnõuetele ja parandada osade mehaanilisi omadusi, nagu kõvadus, voolavuspiir, tõmbetugevus ja pikenemine kuumtöötlemise teel.

◉ Mehaaniline töötlemine: meil on oma masinatöökoda ja saame täiustatud seadmetega täita peaaegu kõik töötlemisnõuded.

◉ Pinnatöötlus: pinnatöötluse eesmärk on panna osad töötama ebasoodsas keskkonnas. Tsingimine võib takistada osade roostetamist; Nikeldamine võib suurendada osade kulumiskindlust ja korrosioonikindlust; Fosfaadimine võib takistada osade korrosiooni

◉ Mittepurustav testimine (NDT): NDT on viimane ja kõige olulisem samm. Vaher töötleb osad NDT-ga, et tarnitud osadel ei oleks pinnadefekte (nagu praod, liivaaugud, puhumisaugud) ega sisemisi defekte (kokkutõmbumine ja räbu).

Kaevandustööstuse tavaline materjal

Meil on võimalus valmistada nii kõiki terase standardmaterjale kui ka erimaterjale. Järgmised on meie levinumad materjalid hüdraulikasüsteemi hallivalu osade valmistamiseks:

Süsinikteras¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦

Legeerteras¼4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMoâ¦

Roostevaba teras ¼ 304, 304 l, 316, 316 l, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦

Gray Ironï¼GG-15, GG-20, GG-25, klass 20B, klass 25B, klass 30B, GJL-250, GJL-300â¦

Kõrgtugev malm¼GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦

Kõrge kroomisisaldusega malm – 15% Cr-Mo-HC, 20% Cr-Mo-LC, 25% Crâ¦

Alumiinium¼ AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360â¦

Kõrge mangaanisisaldusega teras: X120Mn12, Mn12, Mn13â¦

Osad, mida mäetööstusele tarnime

Oleme tootnud laias valikus hüdraulikasüsteemi hallraudvalu osi. Järgmised on tüüpilised tooted: maapinnaga haakuvad tööriistad: puuriotsad, karbiidotsaga tööriist, sepistatud kopahammas, tigu.....

Miks liivavalu

Liivavalu on iidne valuprotsess, kus metallosad valatakse metalli valamise teel õõnsasse süvendisse. Vormipõhist tootmisprotsessi kasutatakse rauast, terasest ja alumiiniumist materjalidest valandite valmistamiseks. Valamisel põhinev tootmine hõlmab mitut etappi ja sellega saab luua laia valikut metalltoodete kuju ja suurusi. Protsess algab vormimustri ja vajaliku detaili täpse suuruse ja kujuga väravasüsteemi valmistamisega. Nõutav temperatuur sõltub metallist, kuna mõne metalli kuumenemine ja sulamine võtab kaua aega.

Maple Machinery on oma liivavaluseadmeid pidevalt täiendanud ja valuprotsessi täiustanud. Selle eesmärk on kasutada liivavalamisel ainult täiustatud valamistehnoloogiat. Iga samm järgib kliendi jooniseid ja juhiseid, et pakkuda täpseid lahendusi.