Täielik tootmistsükkel võimaldab toota valmistooteidRasketööstuse terasliivavalu osad, alustades valutehnikate väljatöötamisest, sobivate valandite saamisest, nende töötlemisest, kuumtöötlemisest ja järgnevast montaažist. See võimaldab kõrvaldada kõik võimalikud valudefektid alles projekteerimisfaasis pärast valu tootmistsüklit, garanteerides, et valandi sobivus on lühikese aja jooksul ilma igasuguste defektideta, sealhulgas peitmine; Päringule vastamise aeg algab ühest tööpäevast. Tehasel on oma sertifitseeritud labor. Valandite kontrollparameetriteks on keemiline koostis, voolavuspiir, tõmbetugevus ja löögitugevus. Lisaks on soovi korral saadaval uurimisprotokollid, sealhulgas ultraheliuuringud.
Toote parameeter (spetsifikatsioon)
Üksus |
Rasketööstuse terase liivavalu osad |
Karedus |
Ra 1.6 |
Tolerantsus |
±0,01 mm |
Materjal |
Terasevalu/malm |
Sertifitseerimine |
ISO 9001:2015 |
Kaal |
0,01-5000KG |
Mehaaniline töötlemine |
CNC |
Kuumtöötlus |
Karastus ja karastamine |
Ülevaatus |
MT/UT/röntgenikiirgus |
Ettevalmistusaeg |
30 päeva |
pakett |
Vineerist ümbris |
meetod |
Liiva valamine |
Mahutavus |
50 000 tk / kuus |
Päritolu |
Ningbo, Hiina |
Maple'i teenus kaevandustööstusele
Tänu meie mitmekülgsetele ühtsetele tootmisvõimalustele pakub Maple Machinery klientidele laias valikus valandeid üha rohkemates tööstusharudes. Rasketööstuse terasliivavalu osad on meie kogenud tootmistooted, mis vastavad tänapäeva turu nõudlusele toodete mitmekesistamise ja uuendamise järele, et vähendada klientide kulusid tõhusa transpordi tagamiseks. Saame kohandada klientidele erinevaid tooteid vastavalt nende vajadustele ja nõudmistele, säästes aega ja kulusid, mis kuluvad pidevalt erinevate töötlemistarnijate otsimisel.
Kaevanduskomponentide tugiteenus
◉ Nagu eespool mainitud, peavad rasketööstuse terasliivavaludetailide tööks ebasoodsates tingimustes töötamiseks olema suurepärane. Seetõttu ei piisa ainult toorvalu või sepistamise tootmisest, vaid vaja on ka kuumtöötlust, mehaanilist töötlemist, pinnatöötlust, NDT-testimist jne.
◉ Kuumtöötlus: kuumtöötlemine on tooriku mehaaniliste omaduste parandamiseks kriitiline samm. Saame sõnastada protsessi vastavalt osade tugevusnõuetele ja parandada osade mehaanilisi omadusi, nagu kõvadus, voolavuspiir, tõmbetugevus ja pikenemine kuumtöötlemise teel.
◉ Mehaaniline töötlemine: meil on oma masinatöökoda ja saame täiustatud seadmetega täita peaaegu kõik töötlemisnõuded.
◉ Pinnatöötlus: pinnatöötluse eesmärk on panna osad töötama ebasoodsas keskkonnas. Tsingimine võib takistada osade roostetamist; Nikeldamine võib suurendada osade kulumiskindlust ja korrosioonikindlust; Fosfaadimine võib takistada osade korrosiooni
◉ Mittepurustav testimine (NDT): NDT on viimane ja kõige olulisem samm. Vaher töötleb osad NDT-ga, et tarnitud osadel ei oleks pinnadefekte (nagu praod, liivaaugud, puhumisaugud) ega sisemisi defekte (kokkutõmbumine ja räbu).
Kaevandustööstuse tavaline materjal
Meil on võimalus valmistada nii kõiki terase standardmaterjale kui ka erimaterjale. Järgmised on meie levinumad materjalid rasketööstuse terasest liivavaluosade valmistamiseks:
Süsinikteras¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦
Legeerteras¼4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMoâ¦
Roostevaba teras ¼ 304, 304 l, 316, 316 l, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦
Gray Ironï¼GG-15, GG-20, GG-25, klass 20B, klass 25B, klass 30B, GJL-250, GJL-300â¦
Kõrgtugev raud¼GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦
Kõrge kroomisisaldusega malm – 15% Cr-Mo-HC, 20% Cr-Mo-LC, 25% Crâ¦
Alumiinium¼ AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360â¦
Kõrge mangaanisisaldusega teras: X120Mn12, Mn12, Mn13â¦
Osad, mida mäetööstusele tarnime
Oleme tootnud laias valikus rasketööstuse terasliivavalu osi. Tüüpilised tooted on järgmised: trosskäepide, uksekäepide, ehitustala klamber, ämblikkonsool, autoosad, pistikupesad, rullhoob, puks, kaubaalus, purusti komponendid, haamer , Kopa hambad, varrukad, tiivik, hammasrataste korpused, keti lingid, adapterid, köidikud.
Miks liivavalu
Liivavalu on iidne valuprotsess, kus metallosad valatakse metalli valamise teel õõnsasse süvendisse. Vormipõhist tootmisprotsessi kasutatakse rauast, terasest ja alumiiniumist materjalidest valandite valmistamiseks. Valamisel põhinev tootmine hõlmab mitut etappi ja sellega saab luua laia valikut metalltoodete kuju ja suurusi. Protsess algab vormimustri ja vajaliku detaili täpse suuruse ja kujuga väravasüsteemi valmistamisega. Nõutav temperatuur sõltub metallist, kuna mõne metalli kuumenemine ja sulamine võtab kaua aega.
Maple Machinery on oma liivavaluseadmeid pidevalt täiendanud ja valuprotsessi täiustanud. Selle eesmärk on kasutada liivavalamisel ainult täiustatud valamistehnoloogiat. Iga samm järgib kliendi jooniseid ja juhiseid, et pakkuda täpseid lahendusi.