Mereterasest kadunud vahavalu osad Tootjad

See disain võimaldab maksimaalset valikuvabadust valu kuju ja suuruse, eriti keeruka kuju ja õõnesprofiilide osas, ning terasvalusid saab valmistada ainulaadsest südamikuvalu protsessist.

Praod jaotatakse kuuma- ja külmapragudeks.Kuumad praod on peamiselt ebakorrapärase kujuga S-st põhjustatud ja pragude metallkest on oksüdeerunud;Külmad praod on peamiselt põhjustatud P-st, praod on suhteliselt sirged, praod on metallist läige ja mõnikord ilmub kerge oksüdatsioonivärv. Mõne terasvalu puhul kasutatakse vesipuhastus- ja liivapuhastusprotsessi, mis võib samuti põhjustada pragusid.

Kaks levinumat sulamit, mida igas terasevalukojas kasutatakse, peavad olema süsinikteras ja valuteras. Kuigi need terminid on olemuselt sarnased, on nende tähenduses ja kasutamises liivavalamise protsessis olulisi erinevusi. Kõikide terasetüüpide hulgas on erinevaid valuterase sorte, mis määravad kindlaks terase spetsiifilised omadused, mis aitavad määrata nende tugevusi. ja teatud protsesside nõrkused.

Tavaline klaaspind VS ETFE pind Sepistamise ja survevalu määratluse võib kokku võtta järgmiselt: - sepistamine: sepistamisvasara, pressi või hüdroseadmete kasutamine metallmaterjalide mahu, kuju, sisemise struktuuri ja mehaaniliste omaduste muutmiseks;

Maple suuri sepiseid kasutatakse enamasti suurmasinate võtmekomponentide jaoks ning karmi töökeskkonna ja keeruliste jõudude tõttu on tootmisprotsessis suurte sepistete kvaliteedinõuded väga kõrged. Suured sepised sepistatakse otse valuplokist. Suurte sepiste valmistamisel, isegi kui kasutatakse kõige arenenumat metallurgiatehnoloogiat, tekivad valuploki sees paratamatult mikropraod, poorid, kokkutõmbumisaugud ja muud defektid, mis mõjutavad tõsiselt sepistamise kvaliteeti. Nende defektide kõrvaldamiseks ja sepistamisosade kvaliteedi parandamiseks on vaja sepistamisprotsessi täiustada ja valida mõistlikud sepistamisprotsessi parameetrid.

teras on kaasaegse tööstuse kõige varasem ja enim kasutatud põhimaterjal ning üks enim kasutatud materjale Maple masinates. Süsinikusisaldus on alla 2,11%, lisaks rauale, süsinikule ja vähesel määral ränile, mangaanile, fosforile, väävlile ja muudele lisanditele ei sisalda muid raua-süsiniku sulami legeerivaid elemente. Tööstusliku süsinikterase süsinikusisaldus on üldiselt 0,05% ~ 1,35%. . Süsinikterase jõudlus sõltub eelkõige süsinikusisaldusest. Suurenenud süsinikusisaldus, terase tugevus, kõvadus, plastilisus, sitkus ja keevitatavus vähenesid.