Kuum sepistamine

Kuum sepistamine, kus töödeldavat detaili kuumutatakse kuni umbes 75% selle sulamistemperatuurist. Kui töödeldava detaili temperatuur läheneb enne sepistamist sulamistemperatuurile, väheneb materjali moodustamiseks vajalik voolupinge ja energia. Seetõttu saab deformatsioonikiirust või tootmiskiirust suurendada. See on kallim lähenemine metalli sepistamisele ja võib olla kahjulik, põhjustades termilise pinge tõttu stantsi rikke.
Kuum sepistamine, mida nimetatakse ka tilk-sepistamiseks, on protsess, mida saab kasutada paljude erinevate osade valmistamiseks enamikust metallidest. Üldiselt on sepistamine metallide moodustamise ja vormimise protsess haamri, pressimise või valtsimise teel. Sepiseid toodetakse suurustes, mis ulatuvad mõnest millimeetrist kuni 3 meetrini või mõnel juhul rohkemgi.

Kuumsepistamise põhimõtted ja tavad on välja kujunenud alates eelmisest sajandist, kuid ilmselt on sellest ajast saadik täiustatud seadmeid, määrdeaineid ja raskemini sepistavate materjalide töötlemise võimet.
Kuum sepistamine on metalli plastiline deformatsioon sellisel temperatuuril ja deformatsioonikiirusel, et ümberkristallimine toimub samaaegselt deformatsiooniga, vältides seega deformatsiooni kõvenemist. Selleks peab kogu protsessi jooksul saavutama tooriku kõrge temperatuuri (mis ühtib metalli ümberkristallimistemperatuuriga).

Kuum sepistamise vorm on isotermiline sepistamine, kus materjalid ja stantsid kuumutatakse sama temperatuurini. Peaaegu kõigil juhtudel teostatakse supersulamite isotermiline sepistamine vaakumis või rangelt kontrollitud atmosfääris, et vältida oksüdeerumist.
Kuna metall on kuum, on seda lihtne liigutada, võimaldades keerukamaid kujundeid kui külmsepistamine. Kuum sepistamine on tavaline kõvemate metallide, näiteks terase puhul, mida oleks külmas raske vormida. Protsess algab valatud valuplokiga, mis kuumutatakse plastilise deformatsiooni temperatuurini, seejärel sepistatakse stantside vahel soovitud kuju ja suurusega. Selle sepistamisprotsessi käigus purustatakse valatud jämedateraline struktuur ja asendatakse peenemate teradega, mis saavutatakse valuploki suuruse vähendamisega.
Sõltuvalt metallist ja selle kuumutamise astmest võib materjali karastamiseks või tugevdamiseks piisata sepistamisprotsessist. Tavaliselt töödeldakse toodet pärast kuumsepistamist täiendavalt kuumtöödeldud.

Sepistamise peamine eristav tegur on toorikute temperatuur protsessi alguses. Kuumsepistamise korral kuumutatakse kangid temperatuurini, mille juures sepistamise käigus toimuvad ümberkristallisatsiooniprotsessid. Seega ei toimu materjalis sepistamise ajal pingekõvenemist, mis annab sellele peaaegu piiramatu vormitavuse.
Terasest valmistatud materjale kuumutatakse tavaliselt algtemperatuurini u. 1200 °C. Vaher teostab suletud stantsiga sepistamist, mille käigus stantsid genereerivad soovitud detaili kontuuri mitmes etapis.