Sepistamisprotsessi tutvustus

Sepistamineon sepistamismasinate kasutamine metallist toorikule surve avaldamiseks plastilise deformatsiooni tekitamiseks, et saavutada teatud mehaanilised omadused, sepistamismeetodi teatud kuju ja suurus. Sepistamine ja stantsimine on mõlemad plasti töötlemise omadused, mida ühiselt nimetatakse sepistamiseks.

Sepistamineon levinud vormimismeetodVaher.

Sepistamise abil saab metalli lahti valatud, keevitatud aukudena eemaldada, sepistamise mehaanilised omadused on üldiselt paremad kui samast materjalist valanditel. Masinate suure koormuse ja raskete töötingimustega oluliste osade jaoks kasutatakse lisaks lihtsatele valtsitavatele plaatidele, profiilidele või keevitusdetailidele enamasti ka sepiseid.

Sepistamise saab jaotada külm- ja kuumsepistamiseks vastavalt tooriku temperatuurile töötlemise ajal. Külmsepistamist töödeldakse tavaliselt toatemperatuuril, samas kui kuumsepistamist töödeldakse kõrgemal ümberkristallimistemperatuuril kui tooriku metalli. Mõnikord ka kuumutatud olekus, kuid temperatuur ei ületa rekristallisatsiooni temperatuuri, nimetatakse sepistamist soojaks sepistamiseks. See jaotus ei ole aga tootmises täiesti ühtlane.

Terase rekristalliseerimistemperatuur on umbes 460 ℃, kuid jaotusjoonena kasutatakse tavaliselt 800 ℃, kuumsepistamise puhul üle 800 ℃; Temperatuuri 300–800 ° C nimetatakse soojaks või poolkuumaks sepistamiseks.

Vormimismeetodi järgi sepistamise võib jagada vabaks sepistamiseks, stantsimiseks, külmvormimiseks, radiaalseks sepistamiseks, ekstrusiooniks, vormimisvaltsimiseks, rullsepistamiseks, valtsimiseks ja nii edasi. Tooriku deformatsioon surve all on põhimõtteliselt vaba sepistamine, tuntud ka kui avatud sepistamine; Teiste sepistamismeetodite tooriku deformatsiooni piirab vorm, mida nimetatakse suletud režiimi sepistamiseks. Vormivaltsimise, rullsepistamise, valtsimise jms vormimistööriistade vahel toimub suhteline pöörlemisliikumine ning toorik pressitakse ja vormitakse punkt-punktilt ja asümptootiliselt, seega nimetatakse seda ka pöörlevaks sepistamiseks.

Sepismaterjalid on peamiselt süsinikteras ja mitmesuguste komponentide legeerteras, millele järgnevad alumiinium, magneesium, vask, titaan ja nende sulamid. Materjali algolek on latt, valuplokk, metallipulber ja vedel metall.

Üldiselt kasutatakse väikeste ja keskmise suurusega sepistes toorikuna ümmarguse või kandilise varda materjali. Varda teraline struktuur ja mehaanilised omadused on ühtlased ja head, kuju ja suurus on täpsed, pinna kvaliteet on hea ning masstootmist on lihtne korraldada. Kuni kuumutamistemperatuuri ja deformatsioonitingimusi kontrollitakse mõistlikult, ei ole heade sepistuste sepistamiseks vaja suuri sepistamise deformatsioone.

Valuploki kasutatakse ainult suurte sepistete jaoks. Valuplokk on valatud struktuur, millel on suur sammaskujuline kristall ja lahtine keskpunkt. Seetõttu tuleb sammaskristall suure plastilise deformatsiooni ja lahtise tihendamise teel purustada peeneks teradeks, et saavutada suurepärane metallkonstruktsioon ja mehaanilised omadused.

Pulbersepiseid saab valmistada pulbermetallurgia eelvormide pressimisel ja põletamisel kuumades tingimustes ilma välguservadeta stantsitud sepistamise teel. Sepistamispulber on lähedane üldiste sepistamisosade tihedusele, sellel on head mehaanilised omadused ja suur täpsus, mis võib vähendada järgnevat lõikamisprotsessi. Pulbersepistamisel on ühtlane sisemine struktuur ja puudub segregatsioon ning neid saab kasutada väikeste hammasrataste ja muude toorikute valmistamiseks. Pulbri hind on aga palju kõrgem kui üldbatoonidel ning selle kasutamine tootmises on teatud piirangutega.

Rakendades stantsis valatud vedelmetallile staatilist rõhku, võib see tahkuda, kristalliseeruda, voolata, plastiliselt deformeeruda ja surve mõjul moodustuda ning saavutada stantsi sepistamise soovitud kuju ja jõudlus. Vedelmetalli stantsimine on survevalu ja stantsiga sepistamise vaheline vormimismeetod, mis sobib eriti hästi keeruliste õhukeseseinaliste osade jaoks, mida on raske vormida üldises stantsis.

Erinevatel sepistamismeetoditel on erinevad protsessid, mille puhul kuumstantsimise sepistamisprotsess on pikim, üldine järjekord on: sepistamine tooriku tühjendamine; Toorikute sepistamine; Rulli sepistamise ettevalmistamine; Survevormimine; Kärbi; Vahekontroll, sepistamise mõõtmete ja pinnadefektide kontroll; Sepistuste kuumtöötlus, et kõrvaldada sepistamispinge ja parandada metalli lõikamise jõudlust; Puhastamine, peamiselt pinnaoksiidi eemaldamiseks; Parandada; Ülevaatus, üldised sepised läbivad välimuse ja kõvaduse kontrolli, olulised sepised ka keemilise koostise analüüsi, mehaaniliste omaduste, jääkpinge ja muude katsete ning mittepurustavate katsete abil.

Sepistamine on sepistamise ja stantsimise kombinatsioon, see on sepistamismasina vasara, alasi ploki, stantsi või läbi matriitsi kasutamine toorikule surve avaldamiseks, et tekitada plastiline deformatsioon, et saada nõutava kuju ja suurus. tooriku vormimise töötlemismeetod.

Sepistamise käigus on toorikul tervikuna ilmne plastiline deformatsioon ja suur plastivool. Stantsimisprotsessis moodustatakse toorik peamiselt iga osa pindala ruumilise asendi muutmise teel ja sees ei toimu suure vahemaa plastivoolu. Sepistamist kasutatakse peamiselt metallosade töötlemiseks ja seda saab kasutada ka mõne mittemetalli töötlemiseks, näiteks tehniliste plastide, kummi, keraamiliste toorikute, telliste ja komposiitmaterjalide vormimiseks.

Valtsimine ja tõmbamine sepis- ja metallurgiatööstuses on plasti töötlemine ehk survetöötlemine, kuid sepistamist kasutatakse peamiselt metalldetailide tootmiseks, valtsimist ja tõmbamist aga peamiselt lehtmetalli, riba, toru, profiili ja traadi tootmiseks. ja muud universaalsed metallmaterjalid.

Neoliitikumi lõpuks olid inimesed hakanud kaunistuste ja vidinate valmistamiseks vasardama looduslikku punast vaske. Hiinas on umbes 2000 eKr kasutatud külmsepistamisprotsessi tööriistade valmistamiseks, näiteks Gansu provintsis Wuweis asuvast keisrinna Niniangi Taiqijia kultuuripaigast leitud punasest vasest esemed, millel on ilmsed haamrijäljed. Shangi dünastia keskel kasutati meteoriitrauda relvade valmistamiseks sepistamise kuumutamise teel. Hiliskevadel ja sügisperioodil ilmunud plokksepis sepistati korduva kuumutamise teel oksiidisulgude väljapressimiseks ja moodustati.

Alguses kasutasid inimesed sepistamiseks haamrikiiku, hiljem näis, et inimesed tõmbasid raske vasara tõstmiseks trossi ja tööriistu ning lasid seejärel toorikute sepistamise meetodil vabalt maha kukkuda. Pärast 14. sajandit ilmus looma- ja hüdrovasara sepistamine.

1842. aastal valmistas Briti Nesmith esimese auruhaamri, nii et see jõudis jõu rakendamise ajastusse. Hiljem tulid sepistamise hüdrauliline press, mootoriga käitatav klambrihaamer, õhksepistamisvasar ja mehaaniline press. Laashaamrit kasutati esmakordselt Ameerika kodusõja ajal (1861–1865) relvade osade sepistamiseks ja seejärel ilmus Euroopas aurustantsi sepistamiseks mõeldud haamer ning järk-järgult hakati stantsi sepistamist edendama. 19. sajandi lõpuks on moodsate sepistamismasinate põhikategooriad kujunenud.

20. sajandi alguses, autode masstootmisega, arenes kuumstantsimine kiiresti ja sellest sai peamine sepistamisprotsess. 20. sajandi keskel asendasid kuumstantsimispressid, lamedad sepistamismasinad ja alasita sepistamisvasarad järk-järgult tavalised sepistamisvasarad, parandades tootlikkust ning vähendades vibratsiooni ja müra. Uute sepistamisprotsesside, näiteks sepistamistöötlemise ja oksüdatsioonivaba kuumutustehnoloogia, ülitäpse ja pika kasutuseaga vormi, kuumekstrusiooni, valtsimis- ja sepistamisoperaatorite, manipulaatorite ja automaatsete sepistamisliinide väljatöötamisega on sepistamise tootmise tõhusus ja majanduslik mõju suurenenud. pidevalt täiustatud.