Teatud teadmised stantsimise kohta

Vahtramasinad kogenud sepistamistehnoloogias, mõned teadmised sepistamise kohta

Sepistamiseelse kuumutamise eesmärk on parandada metalli plastilisust, vähendada deformatsioonikindlust, hõlbustada voolavat vormimist ja saada hea sepistamisjärgne struktuur.

Küttemeetod ennesepistamineKabiin: leekküte, elektriküte. Leekküte: kütuse põletamine leekkütte ahjus kõrge temperatuuriga gaasi tootmiseks, mis sisaldab palju soojusenergiat konvektsiooni, kiirguse kaudu soojuse ülekandmiseks tooriku pinnale ja seejärel pinnalt soojusjuhtivuse keskpunkti. metalltooriku küttele. Konvektiivne soojusülekanne (600 ~ 700â): Leegi pideva voolu kaudu tooriku ümber kõrge temperatuuriga gaasi ja tooriku pinna soojusvahetuse abil toimub soojusülekanne metallitoorikule. Kiirgussoojusülekanne (700 ~ 800â): Soojusenergia muundatakse kõrgtemperatuurse gaasi ja ahju kaudu kiirgusenergiaks ning elektromagnetlainete kaudu edastatav kiirgusenergia neeldub metallitoorikusse ja kiirgusenergia muundatakse soojusenergiaks. ja toorik kuumutatakse. Elektriküte: meetod materjali kuumutamiseks elektrienergia muundamise teel soojuseks. Induktsioon elektriküte, kontaktelektriküte, takistusahjuküte, soolavanni ahjuküte.

Sepistamise mõju metalli omadustele: valuploki tõmbamisel muutub tugevusindeks Ï sepistamissuhte suurenemisel vähe, samas kui plastilisus- ja sitkusindeksid δ, Ï ja α muutuvad oluliselt. Kui sepistamissuhe on umbes 2, paranevad piki- ja põikisuunalised mehaanilised omadused märkimisväärselt, kui sepistamissuhe on 2–5, hakkab kiudkude järk-järgult moodustuma ja mehaanilised omadused tunduvad erinevad. Kui sepistamissuhe ületab 5, moodustub ühtlane kiu struktuur ja pikisuunaline jõudlus ei parane ja põiki jõudlus väheneb jätkuvalt. ,

Sepistamise eelised: 1, kõrgem tootlikkus, 2, sepistamise kuju on keerulisem, mõõtmete täpsus ja pinnaviimistlus on kõrgem, 3, sepistamise töötlusvaru on väiksem, materjali kasutamine on suurem, 4, võib muuta sujuvamaks jaotuse täielikumaks ja mõistlikumaks. , et veelgi parandada osade kasutusiga, 5, tootmisprotsess on lihtne, töömahukus on väiksem kui vaba sepistamine, 6, sepistamiskulud on madalamad.

Sepistamine vastavalt seadmete protsesside klassifikatsioonile: haamerstantsi sepistamine, väntpressiga sepistamine, lamedate sepistamismasinate sepistamine, kruvipressiga sepistamine, hüdraulilise pressiga sepistamine, kiire haamerstantsi sepistamine, muu erivarustuse stantsimine.

Sepistamine klassifitseeritakse sepise kuju ja tooriku telje suuna järgi: ümmargune kook, pikitelg (sirge pikitelg, paindetelg, oksapun, kahvel)

Määrake eraldusasendi põhimõte: tagamaks, et sepise kuju on võimalikult sarnane detaili kujuga ja sepistust oleks lihtne sepistamisvormi pilust eemaldada, tuleks sepise eraldamisasend võtta nii kaugele. võimalikult suure horisontaalprojektsiooniga asendis.

Haamri sepistamisel voolab metall neljas etapis: 1, vaba deformatsioon või häiriv deformatsiooniprotsess, nõutav deformatsioonijõud ei ole suur; 2, mädanemisprotsessi moodustumine, vajalik deformatsioonijõud on oluliselt suurenenud; 3. Soone täitmise käigus tõuseb deformatsioonitakistus märkimisväärselt ja vajalik deformatsioonijõud tõuseb järsult; 4. Jala sepistamise või löömise viimane etapp, maksimaalne vajalik haamrijõud.

Kareda soone ja kareda serva roll: 1, edendada täidetavat soont; 2, mahutada üleliigne metall; 3. Puhvri vasardamine. Millal lisada eelsepistamist (hea või halb): eelsepistamise roll on toorikut pärast toorikut veelgi deformeerida, et tagada lõplik sepistamine, et kvaliteetsel sepisel poleks voltimist, pragusid ega muid defekte. . See aitab vähendada lõpliku sepissoone kulumist ja pikendada kasutusiga. Teisest küljest toob eelsepistamine kaasa ka kahjulikke mõjusid, nagu näiteks stantsi tasapinnalise suuruse suurendamine ja tootlikkuse vähenemine, eriti kuna stantsi sepistamise kese ei saa langeda kokku soone keskpunktiga, mille tulemuseks on suurenenud nihe, mis vähendab mõõtmete täpsust. sepistamise ja tööelu mõjutamise kohta. Eelsepistamisel on plusse ja miinuseid, mistõttu on eelsepistamist mõistlik kasutada ainult siis, kui sepise kuju on keeruline, näiteks keps, kahvel, tera jne, vormimine on keeruline ja tootmispartii on suur..