Tooraine valik sepistamiseks

Terase rekristalliseerimistemperatuur on umbes 460 ° C, kuid jaotusjoonena kasutatakse tavaliselt 800 ° C, kuumsepistamise puhul üle 800 ° C; Vahemikus 300–800 nimetatakse soojaks või poolkuumaks sepistamiseks, sepistamise võib vastavalt tooriku temperatuurile töötlemise ajal jagada külm- ja kuumsepistamiseks.

Külm sepistamineSeda töödeldakse tavaliselt toatemperatuuril, samas kui kuumsepistamist töödeldakse kõrgemal ümberkristallimistemperatuuril kui tooriku metalli. Mõnikord ka kuumutatud olekus, kuid temperatuur ei ületa rekristallisatsiooni temperatuuri, nimetatakse sepistamist soojaks sepistamiseks. See jaotus ei ole aga tootmises täiesti ühtlane.

Vormimismeetodi järgi sepistamise võib jagada vabaks sepistamiseks, stantsimiseks, külmvormimiseks, radiaalseks sepistamiseks, ekstrusiooniks, vormimisvaltsimiseks, rullsepistamiseks, valtsimiseks ja nii edasi. Tooriku deformatsioon surve all on põhimõtteliselt vaba sepistamine, tuntud ka kui avatud sepistamine; Teiste sepistamismeetodite tooriku deformatsiooni piirab vorm, mida nimetatakse suletud režiimi sepistamiseks. Vormivaltsimise, rullsepistamise, valtsimise jms vormimistööriistade vahel toimub suhteline pöörlemisliikumine ning toorik pressitakse ja vormitakse punkt-punktilt ja asümptootiliselt, seega nimetatakse seda ka pöörlevaks sepistamiseks.

Vahtra masinad sepistöötlemisel sepistamisel üldiselt, väikeste ja keskmiste sepistuste puhul kasutatakse toorikuna ümmargust või ruudukujulist vardamaterjali. Varda teraline struktuur ja mehaanilised omadused on ühtlased ja head, kuju ja suurus on täpsed, pinna kvaliteet on hea ning masstootmist on lihtne korraldada. Kuni kuumutamistemperatuuri ja deformatsioonitingimusi kontrollitakse mõistlikult, ei ole heade sepistuste sepistamiseks vaja suuri sepistamise deformatsioone.

Valuploki kasutatakse ainult suurte sepistete jaoks. Valuplokk on valatud struktuur, millel on suur sammaskujuline kristall ja lahtine keskpunkt. Seetõttu tuleb sammaskristall suure plastilise deformatsiooni ja lahtise tihendamise teel purustada peeneks teradeks, et saavutada suurepärane metallkonstruktsioon ja mehaanilised omadused.

Pressitud ja põletatud pulbermetallurgia toorikutest saab kuumades tingimustes ilma välguta stantsitud sepistamise teel valmistada pulbri töötlemata osi. Sepistamispulber ei ole lähedane üldiste sepistamisosade tihedusele, sellel on head mehaanilised omadused ja suur täpsus, mis võib vähendada järgnevat lõikamisprotsessi. Pulbersepistamisel on ühtlane sisemine struktuur ja puudub segregatsioon ning neid saab kasutada väikeste hammasrataste ja muude toorikute valmistamiseks. Pulbri hind on aga palju kõrgem kui üldbatoonidel ning selle kasutamine tootmises on teatud piirangutega.

Rakendades stantsi valatud vedelale metallile staatilist rõhku, võib see tahkuda, kristalliseeruda, voolata, plastiliselt deformeeruda ja surve mõjul tekkida ning stantsi sepistamise soovitud kuju ja jõudluse saab saavutada. Vedelmetalli stantsimine on survevalu ja stantsiga sepistamise vaheline vormimismeetod, mis sobib eriti hästi keeruliste õhukeseseinaliste osade jaoks, mida on raske vormida üldises stantsis.

Loomulikult on erinevatel sepistamismeetoditel erinevad protsessid, milles kuumstantsimise sepistamisprotsess on pikim, üldine järjekord on: sepistamise tooriku tühjendamine, sepistamise tooriku kuumutamine, rull-sepistamise ettevalmistamine, stantsimise vormimine, lõikamine; Vahekontroll, sepistamise mõõtmete ja pinnadefektide kontroll; Sepistuste kuumtöötlus, et kõrvaldada sepistamispinge ja parandada metalli lõikamise jõudlust; Puhastamine. Peamiselt pinnaoksiidi eemaldamiseks: korrektsioon: ülevaatus, üldised sepised välimuse ja kõvaduse kontrollimiseks, olulised sepised ka keemilise koostise analüüsi, mehaaniliste omaduste jääkpinge ja muude katsete ning mittepurustavate katsete läbimiseks.