Suletud stantsi sepistamisseadmete valik ja ettevaatusabinõud

Maple masinate hambatoorikute suletud sepistamise näide näitab, et: kuna suletud stantsel sepistamisel on toorikule kehtestatud ranged nõuded, on tooriku pikkuse hälve 0,5 mm, kvaliteedi hälve ei ületa 2% ~ 3% ja sektsioon on peab olema tasane, seda ei saa kallutada ja sellel ei tohi olla taanet, siis ei piisa üldise lõikemasina lõiketäpsusest. Ketassae või kaarsae kasutamisel on sae serva kadu suur ja efektiivsus madal. Kiire lintsae lõikamise kasutamine on mõistlikum, sellel pole mitte ainult suurem tootlikkus (3 korda ketassae masinast, ka sae kadu on väike (ainult 1/~1/5 ketassae masinast), lõikeosa kvaliteet ja mõõtmete täpsus vastavad täielikult hambatooriku suletud täppissepistamise nõuetele.

Teiseks, küttelülis on hambatooriku suletud sepistamise eelduseks väiksem ja oksüdatsioonivaba kuumutamine. Oksiid ei mõjuta mitte ainult sepistamise kvaliteeti ja sellele järgnevat lõikamisprotsessi, vaid mõjutab ka stantsi kasutusiga. Samas on sepistamispinna suurema täpsuse ja väiksema pinnakareduse saavutamiseks vaja muuta sepis kuumutusprotsessis vähem oksüdeeruvaks või oksüdeerumiseta. Keskmise sagedusega induktsioonkuumutusseade on küttemeetodina sobivam, sellel pole mitte ainult kõrge tootlikkus, vaid ka oksüdatsioon ja dekarboniseerimine on suhteliselt väike ning temperatuuri reguleerimine on samuti väga täpne.

Hamba tooriku kuumutamise järel tekkiva oksiidi vähendamiseks on ülikõrgsurve oksiidpuhastusmasina kasutamine muutunud vältimatuks trendiks. See võtab vastu kõrgsurvevee fosfori eemaldamise põhimõtte. Kõrgsurveveepumba toimel pihustatakse kõrgsurvega veekiir läbi düüsi, et pestakse tooriku pinnale. Oksiid on oksiidi puhastamiseks läbinud tükeldamise, jahutamise ja kahanemise, alusmaterjalist eemaldamise ja tooriku (või vahepealse tooriku) pinnalt mahapesemise.

Lõplik suletud hambatoorik peaks valima kruvipressi, mida on Euroopas suletud stantsimiseks juba aastaid kasutatud, Itaalia sepistamistööstus on kruvipressidesse palju investeeringuid teinud, tootmiseks on sadu sepistamisliine. Ökonoomne on moodustada tootmisliin induktsioonkuumutusseadme, eelvormimispressi ja kruvipressiga. Tegelikus tootmises kasutati 3000 kN hõõrdepressi eelvormimist, 4000 kN hõõrdepressi lõplikku sepistamist, moodustati tootmisliin, saavutati rahuldavad tulemused, rohkem kui 1000 toodangut.