Suletud stantsi sepistamise protsess.

Suletud stantsi sepistamisprotsess Kohandatud suletud stantsi sepistamise protsessides kasutatakse kahte või enamat metallist stantsi. Selles sepistamisprotsessis kordab Maple osaliselt ja automatiseerib sepa tegevust, mis lööb alasile kuuma metalli, et muuta metallosa kuju.

Sepistamise protsess

Tootja programmeerib masina abil ülemise matriitsi tabama alumisele matriitsile asetatud kuumutatud metallist toorikut. See protsess võib sõltuda mitmest erinevast sepistamismeetodist.

Suletud stantsidega sepistamismasinad toetuvad kahele hästi määritud matriitsile: liikuvale alumisele matriitsile (või "alasi stantsile") ja liikuvale ülemisele matriitsile (või "haamerstantsile"). Iga vorm on valmistatud tugevatest ja vastupidavatest materjalidest, näiteks kõrgekvaliteedilistest terasesulamitest. Vorm sisaldab osaliselt negatiivset muljet lõpliku detaili kujust.

Kuumutatud metalli asetame hästi määritud põhjavormile. Kuumutusprotsess muudab metallpinna tempermalmist. (Selles etapis on vaja kasutada piisavas koguses materjali, et teha lõpposa kordamiseks.) Seejärel liiguvad kaks vormi teineteise lähedale ja kumbki vorm kujundab kokkupressimise käigus metalli.

Matriit katab kogu metalli või osa sellest. Koos suudavad vormid kiiresti luua konkreetse detaili koopia, jäljendades usaldusväärselt kuju ja konstruktsiooni üsna suure täpsusega.

Mööda koosteliini

Kokkusurumise ajal võib väike kogus sulametalli voolata mööda kahe vormi servades olevaid sooni, mida nimetatakse "ülevoolu soonteks". Pistik jahtub kiiresti. Jõupingutused välguservade täielikuks kõrvaldamiseks viisid "tõelise suletud stantsi sepistamise" meetodite väljatöötamiseni, kasutades täielikult suletud stantsiõõnsusi. Tootjad juhivad tavaliselt kuumutatud metalli koosteliinil läbi automatiseeritud suletud stantsiga sepistamise tööjaamade, et esmalt vormida detail ja seejärel trükkida metalli sisse muud detailid. Näiteks võivad lõplikust viimistluskambrist välja tulla osad, mis näitavad pinnal peeneid detaile.

Sepistamise temperatuuri kõikumine

Tänapäeval kasutavad tootjad metallosade valmistamise mõjutamiseks sageli keerulisi temperatuuriregulaatoreid. Näiteks selleks, et toota eritellimusel valmistatud sepiseid, millel on kliendi soovitud omadused, võib tootja manipuleerida tooraine temperatuuriga:

Kuum sepistamine

Kuuma sepistamise teostamiseks soojendab tootja metalli sula olekusse. Materjali vormitakse ja vormitakse seejärel valamise ja sepistamise käigus.

Külm sepistamine

Tootjad sepistavad kuumutamata metalli toatemperatuuril, kasutades intensiivset kõrgsurvet, et moodustada toorainest soovitud kuju või mulje. Näiteks võib seda sepistamismeetodit mõnikord kasutada alumiiniumi vormimiseks.

Soe sepistamine

Tootja soojendab metalli enne sepistamist, kuid ei põhjusta tooraine konstruktsiooni terviklikkuse kaotamist. Selle sepistamise tulemusena metall ümber ei kristalliseeru, vaid omandab teistsuguse kuju. Metall liigub läbi töökoha, kus vorm puutub igal ajahetkel kokku ainult osaga töödeldavast detailist...