Suletud stantsi sepistamise rakendusala.

Maple masinate külmsepistamise tehnoloogia arendamine on peamiselt mõeldud kõrge lisandväärtusega toodete arendamiseks ja tootmiskulude vähendamiseks, samal ajal tungib see pidevalt lõikamise, pulbermetallurgia, valamise, kuumsepistamise, lehtmetalli valdkondadesse või asendab neid. vormimisprotsessid ja neid saab kombineerida ka nende protsessidega liitprotsesside moodustamiseks. Kuum sepistamine ja külm sepistamine komposiitplasti vormimistehnoloogia on uus täppismetallivormimisprotsess, mis ühendab kuumsepistamise ja külmsepistamise.

See kasutab täielikult ära vastavalt kuumsepistamise ja külmsepistamise eelised: metalli hea plastilisus kuumas olekus, madal voolupinge, nii et peamine deformatsiooniprotsess viiakse lõpule kuumsepistamise teel. Külmsepistamise täpsus on kõrge, mistõttu osade olulised mõõtmed kujundatakse lõpuks külmsepistamise protsessiga. Kuum sepistamine ja külmsepistus komposiitplasti vormimise tehnoloogia ilmus 1980. aastatel ning seda on alates 1990. aastatest üha laiemalt kasutatud. Selle tehnoloogia abil valmistatud osad on saavutanud häid tulemusi täpsuse parandamisel ja kulude vähendamisel. 1. Numbrilise simulatsiooni tehnoloogia Protsessi ja vormide disaini ratsionaalsuse testimiseks kasutatakse numbrilise simulatsiooni tehnoloogiat.

Arvutitehnoloogia kiire arengu ja plastilise lõplike elementide teooria arenguga 1970. aastatel saab paljusid plastilise vormimise protsessis raskesti lahendatavaid probleeme lahendada lõplike elementide meetodiga. Külmsepistamise tehnoloogia valdkonnas saab pinget, deformatsiooni, survejõudu, stantsi purunemist ja sepistamise võimalikke defekte intuitiivselt saada lõplike elementide arvsimulatsioonitehnoloogia abil modelleerimise ja sobivate piirtingimuste määramise kaudu.

Selle olulise teabe hankimisel on oluline suunav tähtsus hallituse ratsionaalse struktuuri, vormimaterjali valiku, kuumtöötluse ja vormimisprotsessi lõpliku määramise jaoks. Tõhus arvsimulatsiooni tarkvara põhineb jäiga-plastiliste lõplike elementide meetodil, nagu: Deform, Qform, Forge, MSC/Superform jne. Lõplike elementide arvsimulatsiooni tehnoloogiat saab kasutada protsessi ja vormide disaini ratsionaalsuse kontrollimiseks. Eelsepistamise ja lõpliku sepistamise simuleerimiseks kasutati Deform3DTM tarkvara. Saadi koormus-löögikõver ning pinge, deformatsiooni ja kiiruse jaotus kogu vormimisprotsessis ning tulemusi võrreldi traditsioonilise lõhkumis- ja ekstrusiooniprotsessi tulemustega.

Analüüs näitab, et traditsioonilisel sirgete hammastega silindrilisel pöörde-ekstrusiooniga hammasrattal on suur vormimiskoormus, mis ei soodusta hambaprofiili täitmist. Võttes kasutusele uue sepistamiseelse šunditsooni ja šundi lõpliku sepistamise, saab vormimiskoormust oluliselt vähendada, materjali täiteomadusi oluliselt parandada ja saada hammaste täisnurkadega käigu. Käigukasti külma täppissepistamise vormimisprotsessi simuleeriti 3D suure deformatsiooniga elastoplastilise lõplike elementide meetodil.

Analüüsiti kaheastmelise vormimisrežiimi deformatsioonivoogu suletud stantsiga sepistamise eelsepistusena ja suletud stantsiga sepistamist koos aukvoolu ja piiratud vooluga lõpliku sepistamisena. Numbrianalüüsi ja protsessitestide tulemused näitavad, et jaoturi, eriti piiratud ava jaoturi kasutuselevõtt on väga tõhus töökoormuse vähendamine ja nurkade täitevõime parandamine. 2, intelligentne disainitehnoloogia Arukas disainitehnoloogia ja selle rakendamine külmsepistamisprotsessis ja vormide kujundamisel.

USA Columbus Betteli labor töötas välja teadmistepõhise sepistamiseelse geomeetria projekteerimissüsteemi. Kuna eelsepistuse kuju on ruumigeomeetria, on vaja selle geomeetriat kasutada, nii et see ei saa arutlusprotsessi lihtsalt üldkeelega kirjeldada. Osade geomeetrilise informatsiooni jaoks kasutatakse väljendamiseks kaadrimeetodit ning kaadris kasutatakse erinevaid pilusid, et defineerida osade põhikomponendid ja nendevaheline topoloogiline seos.

Disainireegleid esindavad tootmisreeglid, kus on mõnitamiseks mõeldud OPS-tööriist. Teadmiste kujundamise meetodi rakendamine külmsepistamisprotsessis ja stantsikujunduses muudab täielikult plastilise vormimise traditsioonilist olekut, mis sõltub disainerite kogemustest, korduvatest muudatustest projekteerimisprotsessis ja madalast projekteerimise efektiivsusest. See kasutab tehisintellekti, mustrituvastust, masinõpet ja muid tehnoloogiaid, et eraldada projekteerimisprotsessis süsteemi teadmistebaasist sobivad teadmised, et suunata külmsepistamisprotsessi ja vormide kujundamist. Tehnoloogiat arendatakse edasi. Teadmistepõhisest disainimeetodist on saanud iseloomulik teema sepistamisvormimisprotsessi ja stantsikujunduse intelligentse tehnoloogia uurimisel..