Alumiiniumi sepistamine

Sepistaminevahtras on väga hea tootmistehnika, aga ka tootmisprotsess, mille käigus metalli pressitakse, sepistatakse või pressitakse suure surve all, et toota kõrge tugevusega detaile. Sepistatud alumiinium sobib ideaalselt rakendusteks, kus jõudlus ja ohutus on kriitilise tähtsusega, kuid kiiruse või energiatõhususe tagamiseks on vaja kergemat metalli.

Alumiiniumisulamite sepistamine on protsess, mille käigus muudetakse ühtlane tooriku kuju lõpptooteks, vasardades materjali vormitud või lamedate stantside vahele. See tööprotsess võib toimuda ühes etapis või mitmes etapis. Valdav enamus alumiiniumist sepiseid on valmistatud kuumtöödeldavatest sulamitest, kuid puhtast alumiiniumist ja mõnest kuumtöödeldamatust sulamist sepised leiavad kasutust teatud valdkondades. Tehnoloogia on nüüdseks jõudnud arendusjärgusse ja täppissepiseid kasutatakse paljude tugevalt pingestatud osade jaoks, näiteks lennukite veermiku käigukastis, sisepõlemismootorites ja muudes jõuallikates. Sepistatud komponentide eeliseks on peaaegu võrgukuju, mis vähendab edasist töötlemist. Võidusõiduauto sepistatud alumiiniumrattad on suurepärane näide.

Vahtra sepistamise tüübid

Peamiselt on sepistamisprotsesse kolme tüüpi: lahtise stantsiga sepistamine sobib ideaalselt suuremate alumiiniumkomponentide jaoks; suletud stantsiga sepistamine sobib keerukamate konstruktsioonide ja rangemate tolerantside jaoks ning rõngasrulli sepistamist kasutatakse suure tugevusega rõngakujuliste rakenduste loomiseks.

Kõrge jõudlus ja võimsus

Sepistamist kasutatakse rakendustes, kus jõudlus ja tugevus on kriitilised nõuded.

Sepistatud komponente leidub sageli pinge- ja põrutuspunktides. Äärmuslike näidetena; Suure jõudlusega autode ja lennukite kolvid, hammasrattad ja rattavõllid on tavaliselt valmistatud sepistatud alumiiniumist.

soovitud pinna kvaliteet ja puhtus.

Kuumtöötlus

Alumiiniumist sepistatud osad on kuumtöödeldud vastavalt autotööstuse ja Maple'i standarditele, et tagada sihipärased mehaanilised omadused. Meie lahendus- ja vanandamisahjudes jälgitakse ja salvestatakse temperatuuri väärtusi PLC-juhtimine. Lisaks mõõdetakse temperatuurijaotust perioodilise TUS testiga.